Picking no e-commerce: como organizar sua operação para ganhar agilidade e reduzir erros

O picking, ou separação de pedidos, é uma das etapas mais críticas da logística no e-commerce. Um processo mal estruturado compromete o tempo de entrega, aumenta as chances de erro e gera retrabalho que impacta diretamente a experiência do cliente (e o seu custo operacional).

Neste conteúdo, vamos mostrar como organizar o picking da sua operação para torná-lo mais ágil, preciso e eficiente — mesmo em ambientes logísticos de médio porte, onde cada segundo conta.

O que é picking na prática?

O picking é o processo de localizar, separar e preparar os itens de um pedido para envio. Ele ocorre entre a finalização da compra no site e o momento em que o produto segue para expedição.

Embora pareça simples, o picking concentra até 15% dos custos operacionais de um centro de distribuição, segundo estudos do setor. Isso porque envolve deslocamentos, mão de obra e organização física do estoque.

1. Organize o layout com lógica de giro

Um layout mal planejado faz o operador perder tempo — e esse tempo custa caro.

Boas práticas:

✅ Itens de alto giro devem estar próximos da área de expedição.

✅ Produtos comumente vendidos juntos (kits ou complementares) devem estar próximos uns dos outros.

✅ Utilize endereçamento inteligente (códigos e sinalizações) para facilitar o acesso e evitar erros de separação.

2. Invista em empilhadeiras compactas e paleteiras

Equipamentos como paleteiras manuais e elétricas ou empilhadeiras compactas facilitam o picking em corredores estreitos, otimizando o tempo de deslocamento e evitando esforço excessivo.

Para centros logísticos com espaço reduzido, esse tipo de equipamento é fundamental para manter a produtividade sem abrir mão da segurança.

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3. Defina um método de separação

Existem diferentes tipos de picking, e escolher o mais adequado depende do seu volume de pedidos e mix de produtos:

Picking por pedido: cada operador coleta os itens de um único pedido.

Picking por onda (wave picking): separação de vários pedidos em uma rota otimizada.

Zone picking: operadores atuam em zonas específicas do estoque.

Batch picking: separação de múltiplos pedidos em um único percurso.

A escolha certa reduz tempo de deslocamento e erros de conferência.

4. Padronize e treine o processo

Um processo sem padrão abre espaço para erros e inconsistência.

➡️ Crie checklists de separação e manuais rápidos de consulta.

➡️ Use coletes ou carrinhos com divisórias para separar pedidos por código.

➡️ Treine os operadores para seguir a ordem exata de picking e aplicar conferência visual antes do envio.

5. Utilize tecnologia simples e eficaz

Não é preciso ter um sistema WMS robusto para ganhar eficiência.

Sistema ERP com módulo de estoque já ajuda a rastrear itens, evitar falta de produtos e gerar relatórios de desempenho.

Leitores de código de barras e dispositivos móveis agilizam a conferência e reduzem falhas humanas.

Picking bem feito, cliente satisfeito

No e-commerce, a entrega rápida e correta é o que fideliza o cliente. Organizar sua operação de picking com inteligência reduz custos ocultos, evita retrabalho e melhora a percepção da sua marca no pós-venda.

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